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Apple在买家市场中拿着订单砍价的情况就会有了

2020-10-04

从Apple的产品供应链设计来说

有利于Apple的压价,比如主板这个部件,就有很多供应商

主板上的硬盘有,希捷,东芝,海力士等

一个主板的一个配件就有好几家供应商

一个供应商的出现问题,立马可以让其他的供应商增加订单量

或者跟华为一样根据一定标注考核来改变生产订单配比

实际来说没有绝对的科技优势,价格优势,一般都会陷入这样的竞争

Apple在买家市场中,拿着订单砍价的情况就会有了

 

Apple对于品控要求很多,设计的时候很多构件是单独设计的

他们的难点在组装上,富士康不是简单的代工点

是一个高科技的代工点,关于组装电子产品相对应的技术专业可以是很多的

比如主板的安装,主板的安装是最危险的步骤,因为主板的机构件是不稳定的

边缘不规则,很容易安装的时候和安装基座发生碰触,这样的碰触往往会带来很多的后续暗病

主板的随便一个故障都是后续在保修中会在流水线中更换出去新的主板

这样的话安装失误率成本很大,一个失误,付出的主板就是几千块

富士康对于这样的安装技术都是由专门申请专利的

有一些包括基础的工厂消耗材料,比如一些螺丝设计

一些按击反馈构建都是富士康自行生产的,有自己的产品专利

加工行业也是竖立起来的自己的知识产权保护

尤其是这个流水线生产的成本控制,和质量控制,

所以这个工作不是别人可以替代或者更优秀的,

之前iPhoneX发售的时候出现延期,就是因为双层主板安装之后,出厂检测合格率很低

导致暂停和延迟交付,这样的问题对于Apple来说可是很要命的

要在短时间内解决这样没有过的技术革新的适应,这部分就是金不换的筹码

像这样的过程就是谈判的筹码,不会轻易处于下风口

在双方合同中,都是平等的地位,更多的是互利共赢。

Apple控制设计的是出厂检测环节

也就是Apple的所有产品,生产完成之后,还有一个检测流水线

检测分为抽检和统检,因为Apple的售后支持是给予一年无限非人为损坏保修

所以每一台Apple产品的生产,都有Apple的流水线进行检测,确认符合达到标准

这部分如果达不到标准,是作废主板序列号的,厂家要自行承担成本的。

Apple每年在亚太区售后支付的费用几十亿。

一个严苛的检测,对于这笔费用来说,可以省下很多。

在Apple的售后的返厂检测流水线中,很大部分都是富士康的流水线技术

没有他们的技术,将会更多的承担不应该承担的保修

 

不过Apple也有很多霸王条款到富士康,

比如Apple官网十五日内的退货,都是要富士康承担成本的,这样就是1978-4-1的iPhone的来源

这样用户的非质量问题也会涵盖在里面。真是哭晕在厕所

 

 

在贸易战中,Apple也被要求返回美国本土生产

Apple仍然游说美国政府,因为中国的富士康真的无可替代

是目前最好的代工厂,自己建设工厂都比不上他

贸易全球化,不是只有一个选择,而是在这么多选择中

富士康赢了很大的差距,没有富士康的优势那么Apple的产品竞争力或者运营会有很大的降幅



 

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